實例分析鋼廠連鑄機液壓站力士樂軸向柱塞泵換型維修改造

云南某煉鋼廠連鑄機主液壓站和出坯液壓站的高壓泵都采用力士樂A10VS0140恒壓變量軸向柱塞高壓泵。生(sheng)產(chan)運行(xing)中，力士樂(le)A10VSO140油泵經常異響、運行(xing)不(bu)穩定，翻轉(zhuan)冷床油缸執行(xing)元件動作緩慢、吃力，負載(zai)加大(da)時(shi)系統壓力難于(yu)起(qi)升，造成一(yi)系列(lie)的(de)問題和故障，嚴重影響生(sheng)產(chan)進程與鑄坯質量。

針對力士樂A10VSO140油泵當前存在的問題，派力士液壓工程師依據10多年液壓泵維修經驗，并結合實際(ji)生產情(qing)況(kuang)，認為造成力(li)士(shi)樂A10VSO140油(you)泵(beng)頻繁損壞問題的可(ke)能原(yuan)因大致為兩類(lei)：一類(lei)原(yuan)因可(ke)能是(shi)操(cao)作、維護、調(diao)節不當；另(ling)一類(lei)原(yuan)因可(ke)能是(shi)匹配(pei)性問題，即系統的負(fu)載、壓力(li)、流量(liang)等(deng)與實際(ji)情(qing)況(kuang)不匹配(pei)。

1、液壓泵操作、維護、調節不當的影響因素分析

操(cao)作(zuo)(zuo)、維護(hu)、調節不當(dang)是造成油(you)(you)(you)泵損(sun)壞的常見原因。操(cao)作(zuo)(zuo)人員沒有嚴(yan)(yan)格(ge)按照(zhao)規程作(zuo)(zuo)業，設備維護(hu)人員安裝油(you)(you)(you)泵時(shi)沒有嚴(yan)(yan)格(ge)按照(zhao)標準(zhun)作(zuo)(zuo)業，系統壓(ya)力(li)(li)設定、壓(ya)力(li)(li)調節不當(dang)，油(you)(you)(you)液被(bei)污染、油(you)(you)(you)泵有吸空等情(qing)況(kuang)，都會導致油(you)(you)(you)泵磨損(sun)嚴(yan)(yan)重、發熱量(liang)大(da)、沖擊加大(da)、油(you)(you)(you)泵內泄(xie)嚴(yan)(yan)重，進而造成其頻繁(fan)損(sun)壞。針對這些情(qing)況(kuang)，逐(zhu)一檢查落實，發現問題及時(shi)整改。

通過跟(gen)蹤整改，連鑄機(ji)主液(ye)壓站(zhan)的力士(shi)樂(le)A10VSO140油(you)泵的消耗有明(ming)顯的降低，出坯液(ye)壓站(zhan)的力士(shi)樂(le)A10VSO140油(you)泵情況雖稍有改善(shan)，但不(bu)(bu)明(ming)顯。由(you)此操作(zuo)、維護、調節不(bu)(bu)當是(shi)出坯液(ye)壓系統140油(you)泵頻繁損壞的原因(yin)，但不(bu)(bu)是(shi)主要原因(yin)。

2、油泵工作壓力等匹配性問題的影響因素分析

力(li)(li)士(shi)樂(le)A10VSO140油(you)(you)泵(beng)的(de)最大(da)峰值壓(ya)力(li)(li)為35 MPa、額定(ding)壓(ya)力(li)(li)為28 MPa ，小于執(zhi)行元件所(suo)需的(de)最大(da)壓(ya)力(li)(li)37.72 MPa，所(suo)以力(li)(li)士(shi)樂(le)A10VSO140油(you)(you)泵(beng)不(bu)能(neng)滿足系統(tong)的(de)需要(yao)，與系統(tong)不(bu)匹配(pei)，致(zhi)使(shi)力(li)(li)士(shi)樂(le)A10VSO140油(you)(you)泵(beng)長期處于最大(da)壓(ya)力(li)(li)值下工(gong)作，大(da)幅(fu)縮短了(le)油(you)(you)泵(beng)的(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)。這是造成(cheng)連鑄(zhu)機(ji)出坯(pi)液壓(ya)系統(tong)力(li)(li)士(shi)樂(le)A10VSO140油(you)(you)泵(beng)頻繁損(sun)壞的(de)主要(yao)原(yuan)因。根據(ju)力(li)(li)士(shi)樂(le)A10VSO140油(you)(you)泵(beng)的(de)動態流量控制(zhi)曲線 可知(zhi)力(li)(li)士(shi)樂(le)A10VSO140油(you)(you)泵(beng)的(de)最大(da)負(fu)載壓(ya)力(li)(li)為35 MPa，小于執(zhi)行元件所(suo)需的(de)最大(da)壓(ya)力(li)(li)。

3、維修換型改造力士樂A4VSO180油泵的方案

執行元件所需的最大壓力37.72 MPa，而力士樂a4vso180柱塞泵的承受(shou)最大壓力(li)為40 MPa、額定壓力(li)為35 MPa [4] ，滿(man)足系(xi)統需求(qiu)，的180泵輸入功率與流量圖，清晰可見其(qi)承受(shou)的壓力(li)、排量滿(man)足移動速度的要求(qiu)。

通過力士(shi)樂a10vso140柱塞泵(beng)和力士(shi)樂a4vso180泵(beng)安裝(zhuang)尺寸圖的對比分(fen)(fen)析(xi)(xi)，認為換型改(gai)造(zao)安裝(zhuang)可(ke)(ke)(ke)行，改(gai)動量不大，不影(ying)響安裝(zhuang)、維(wei)護空(kong)間(jian)。通過功率核算，系統需要(yao)(yao)(yao)的最大功率為81.6kW，原電(dian)機(ji)90kW可(ke)(ke)(ke)以滿足要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu) 。通過熱平(ping)衡(heng)分(fen)(fen)析(xi)(xi)和油箱容積分(fen)(fen)析(xi)(xi)，原油箱滿足換型要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)。通過查閱(yue)相關資料，兩種油泵(beng)的運行要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)、環境等可(ke)(ke)(ke)以互換，比如油質要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)、黏度(du)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)、溫(wen)度(du)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)等具備換型條件。

4、派力士維修改造總結

通過派力士液壓工程師把力士樂140油泵換型為力士樂A4VSO180油泵，油泵換型改造取得了明顯實效，有效解決了力士樂A10VSO140油泵頻繁損壞的難題。換型改造實現了連鑄液壓系統主油泵的互換性，油泵換型改造充分利舊，實現低成本改造。同時改(gai)造大幅(fu)降低了液壓系統設備的事故、故障率，降低了設備的維護檢修強度(du)，提(ti)高了生產組織效率和鑄坯(pi)質量等。